雙階式工業(yè)螺桿廠家簡介: 我廠是專業(yè)生產(chǎn)機筒、螺桿的廠家。特別是對生產(chǎn)廢舊塑料造粒螺桿,有專業(yè)的技術(shù)人員研究并銷往全國各地。我們使用38CrMOALA優(yōu)質(zhì)合金鋼材料,通過調(diào)質(zhì)、定性處理。再通過一系列的精加工后,zui后進行深爐氮化。氮化深度達到國家標(biāo)準(zhǔn)0.7 mm以上,表面硬度達到HV950以上,對易磨損的螺桿螺菱進行加溫后噴合金工藝,通過這樣處理后起耐磨作用,使其增加使用效果和壽命。進料套采用強制進料處理。解決了有些回料吃力難,產(chǎn)量低等問題,并采用雙階式螺桿結(jié)構(gòu),大大解決了一些塑料的塑化問題。 常用的材料 目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl,高溫合金等。 1)45號鋼便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蝕性能差。 熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270,高頻淬火HRC45--48。 2)40Cr的性能優(yōu)于45號鋼,但往往要鍍上一層鉻,以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高,鍍層太薄易于磨損,太厚則易剝落,剝落后反而加速腐蝕,已較少應(yīng)用。 熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270,鍍硬鉻HRC>55 雙階式工業(yè)螺桿常見問題的原因及處理方法如下: 1、不吃料即呈現(xiàn)“返泥”及泥缸發(fā)熱現(xiàn)象。原因及處理方法如下: (1)泥缸壁襯套嚴(yán)峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大,導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多,泥料出不來,也進不去。這時應(yīng)替換新的泥缸襯套,或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條,以替代被磨掉的來復(fù)槽,阻撓泥料無效的反轉(zhuǎn),添加其有效的擠出。 (2)絞刀嚴(yán)峻磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的空隙太大,或絞刀葉片的螺旋角不對,應(yīng)該在替換絞刀時應(yīng)注意堅持其空隙為3~5mm,以及應(yīng)按照規(guī)劃的視點制造絞刀葉片。 (3)絞刀葉片的外表過于粗糙,泥料和葉片的摩擦力太大,因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊,一次悉數(shù)換完,應(yīng)按部就班,分批替換,以保證順暢出磚。 (4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料,此刻應(yīng)調(diào)整或補焊、更新刀板,使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。 2、泥條運動曲折,原因及處理方法如下: (1)泥條呈現(xiàn)S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行,首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)峻磨損而變小,導(dǎo)致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應(yīng)拆換首節(jié)絞刀,焊補副葉。 (2)泥條向一側(cè)曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的,調(diào)整好方位即可處理。 3、超載,原因及處理方法如下: (1)較長時刻停機,泥缸里的余料變得又干又硬,這不只會嚴(yán)峻超載,有時會無法發(fā)動。為了避免這種狀況的發(fā)作,當(dāng)停機在8小時以上時,不要關(guān)死機口用水,對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料恰當(dāng)供水,以堅持濕潤,如果停機在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機。 (2)泥料太干。此刻應(yīng)先掏出太干的泥料,拆下機口和機頭,發(fā)動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉(zhuǎn),并在規(guī)則的范圍內(nèi)恰當(dāng)添加成型水分。 注意事項:超載時,電機的負(fù)荷居高不下,離合器打滑,這時切忌強制發(fā)動,避免損壞有關(guān)零件,乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。 4、機器“擺頭”,原因及處理方法如下: “擺頭”是螺旋擠出機的一個通病,這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸,穩(wěn)定性差,當(dāng)軸承松晃、主軸曲折、首節(jié)絞刀的副葉太小時,會加重這一狀況。如果泥缸沒有裝正,螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大,以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)峻失圓,形成主軸受力不勻而擺頭,應(yīng)及時予以糾正,并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓,避免其擺頭擺尾。 5、泥條擠出后呈現(xiàn)螺旋紋,原因及處理方法如下: 因為泥條受絞刀的螺旋效果,泥缸斷面泥料行進速度紛歧致,軸心鄰近的泥料走得較快,邊際的泥料走得較慢,速度紛歧的泥流之間形成了分界面,水和空氣會集在該面的空隙中,產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁呈現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因形成的。其處理方法如下: 1)不同性質(zhì)的質(zhì)料應(yīng)充沛混合均勻,盡量悶泡陳化,使水分充沛進入質(zhì)料顆粒內(nèi)部,減少原泥外表的水分。 2)適當(dāng)下降成型水分來添加泥層之間的摩擦力。 6、擠出機機筒螺桿突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 呈現(xiàn)以上現(xiàn)象更多的狀況是:螺桿還可以滾動,可是轉(zhuǎn)速減慢,同時還會呈現(xiàn)尖銳的金屬刮研的聲響,然后導(dǎo)致電流急劇上升,此刻操作人員應(yīng)該立馬停機。那么擠出機機筒螺桿突然不轉(zhuǎn)的原因有哪些呢?接下來請看下面的詳細(xì)介紹! 呈現(xiàn)這種狀況的原因是: 1)若有異物進入機筒,則會卡死螺桿,如果是鐵質(zhì)金屬異物,將對螺桿與料筒形成極大的危害; 2)機筒溫度過低,或者是濾板阻塞,則會引起機筒壓力急劇上升,形成螺桿變形的現(xiàn)象; 3)螺桿和機筒設(shè)計不合理,容易發(fā)作的狀況是螺桿設(shè)計壓縮比過大,在運用中螺桿發(fā)作變形; 4)也有可能是螺桿或機筒變形; 5)機筒和螺桿所用的材料的熱膨脹系數(shù)差異太大,加熱時機筒加料座由于有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。 擠出機機筒螺桿突然不轉(zhuǎn)的原因,可見影響其突然不轉(zhuǎn)的因素?zé)o非就是這幾個:異物、材料變形、溫度、設(shè)計以及冷卻。因此我們只要好好把握這幾個因素,就會防止擠出機機筒螺桿出現(xiàn)突然不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 7、主電機軸承溫升過高: 產(chǎn)生原因: (1)軸承潤滑不良。 (2)軸承磨損嚴(yán)重。 檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。 8、機頭壓力不穩(wěn): 產(chǎn)生原因: (1)主電機轉(zhuǎn)速不均勻。 (2)喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動。 處理方法: (1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。 (2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。 9、潤滑油壓偏低: 產(chǎn)生原因: (1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。 (2)油泵故障或吸油管堵塞。 處理方法: (1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。 (2)檢查油泵、吸油管。 |